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                中控連續生產管理軟件
                中控連續生產管理軟件
                項目需求
                我們的銷售代表會盡快聯系您
                綜合簡介

                中控連續生產管理軟件,賦能石油化工、 造紙、冶金等行業,實現對企業“人、機、料、法、環、測”的全方位管理,透視企業生產價值鏈,實現生產流程進行監控、跟蹤與量化評估,助力企業建立標準調度操作流程和知識庫,為企業帶來高度聚合管理應用功能與前所未有的應用體驗。

                核心優勢

                • 統一建模:遵循ISA-95標準,為各個應用套件提供統一共享的工廠模型,業務模型以及數據集成服務,實現對企業“人、機、料、法、環、測”的全方位管理,

                • 最佳行業應用實踐 :經過大量石化行業物料平衡業務應用和抽象總結,建立基于測量的物流和邏輯模型,以裝置收率、儀表精度、儲運收付原則為約束,偵測生產損失,提高生產數據質量,為成本核算等KPI指標提供可靠數據。

                • 管理持續改善:通過系統自動偵測生產問題,并進行分類歸集、分析指派,通過任務協同管理平臺實現生產管理的持續改善

                • 知識型學習平臺:通過日常建立生產標準操作指引、制造異常處理規范、生產問題分析案例等手段,建立企業統一的標準化和知識分析庫,并不斷完善,形成企業知識的積累和傳承

                • 全流程監控:系統監控了從原料進廠、裝置生產、產品出廠等全流程數據,包含了生產過程所使用的原料、裝置(設備)、產品檢測數據和結果,以及產品在每個生產過程的信息,讓整個生產現場完全透明化。

                產品功能
                • 工藝管理
                  工藝管理

                  加強工藝監管與控制水平,讓操作水平可以量化,系統提供了完整的工藝管理與操作考核功能,涵蓋了操作指標、運行記錄、工藝監控、操作記錄、指標考核與四率分析(工藝平穩率、自控投運率、聯鎖投切率、工藝報警率)等功能,大大增強了管理人員對全廠工藝控制情況與運行穩定情況的監控水平,使生產更穩定。

                • 生產監控
                  生產監控

                  幫助用戶做到現場監控可視化,取消信息孤島,將企業各個生產裝置控制系統實時集中監控,通過云端上傳實時生產數據,對實時數據進行應用分析,展示現場生產運行情況,可根據調度的需求,讓生產部門可隨時、快速全方位了解現場動態。

                • 操作管理
                  操作管理

                  采用裝置操作規程電子化、生產數據圖形化展示、工作流引擎、消息自動推送隊列等技術手段,實現裝置操作流程標準化、操作工生產操作規范化、生產過程可視化、量化操作考核指標、生產問題持續改善等目的,助力企業建立標準知識庫,為客戶實現裝置運行的“安、穩、長、滿、優”。

                • 調度管理
                  調度管理

                  增強調度與監管,實現業務調度最優化,幫助企業建立標準調度任務操作流程和準化的調度指令,對現場問題進行分類歸集、分析指派,做到生產管理的持續改善,達到科學化管理目的。

                • 績效管理
                  績效管理

                  建立企業生產KPI模型,可實時、快捷地實現KPI指標的計算、打分、可視化顯示及各種分析報告,為企業實現精細化、數字化管理提供強有力的支撐。

                • 罐區管理
                  罐區管理

                  專業儲罐計量算法,支持GB/API(國標/國際標準),內嵌VCF負責罐容的計量,自動計算出結算體積及質量,通過采集儲罐的收付操作、儲罐檢尺、狀態監測、罐物料變更、物料進出罐跟蹤、儲罐特殊操作等信息,完成罐區操作記錄、罐區收付等數據管理業務,使生產調度以及罐區能及時掌握罐區儲罐的操作情況;提供了儲罐一鍵盤點功能,大大節省了業務人員頻繁抄表、計算、核對的工作量。

                • 生產統計
                  生產統計

                  從生產統計從全廠的角度,對生產過程中的相關信息,關鍵工序、主要控制點、裝置的單耗、能耗完成情況、設備運行、產品質量情況、原料庫存情況等,定期進行統計分析。

                • 物料平衡
                  物料平衡

                  基于工廠模型和統計分析方法,以物料流為主線,系統監控了從原料進廠、裝置生產、產品出廠等全流程數據,按照生產邏輯移動關系與物理節點量之間的對應關系,并以平衡規則、分攤模型為基礎,進行平衡計算,讓整個生產現場完全透明化,使生產過程可追溯、可測量、更透明,達到企業的裝置、部門、公司三級物料統計平衡,為企業“高效生產、節能減排”提供方向和工具支撐。

                目標和典型效益
                典型效益

                典型效益

                • 讓生產管理更加透明,強化過程管理和控制,均衡企業資源的利用率,提高運作效率,達到精細化管理目的;

                • 生產現場實時監控,實現廠區生產數據集中管理、存儲和監控,實現整個產品生命周期的質量追溯;

                • 資源信息透明化,消除工廠信息孤島,利用生產大數據,對企業生產數據進行挖掘和分析,保證生產過程中數據統計與分析的實時性與準確性,為公司決策提供信息化支撐;

                • 提升工藝操作水平,幫助企業建立了標準的操作規范,持續改進的生產KPI指標,提升制造過程管理水平。


                典型業績

                嘉化能源-綠色智慧工廠項目

                浙江嘉化能源化工股份有限公司是國家高新技術企業,占地面積1000余畝,先后被評為浙江省安全標準化達標企業、浙江省能源計量示范單位、浙江省循環經濟示范企業、嘉興市優秀民營企業,2018年實現工業總產值51.8億元,營業收入53.2億元,利潤12億元,榮獲2018年嘉興市級制造業與互聯網融合發展(工業互聯網)示范企業,嘉興港區納稅貢獻十強企業(特等獎)、嘉興港區新型工業化先進企業。

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                應用目標

                構建網絡及數據安全的信息化系統,實現裝備智能化,完成公司DCS系統、SIS系統以及智慧安防系統的升級換代,并建立公司生產管理系統,構建統一信息化平臺,實現多系統數據和流程等集成,推進公司智慧化、工業化進程。


                實施內容

                ?  以生產業務管理與安全環保管理為核心,構建集實時數據集成、生產核心管理、安全環保實時監控及信息貫通為一體的安全生產運營管理平臺。

                ?  打造高效的管理體系:加強戰略及策略執行的過程控制,形成高效、規范、程序化的管理機制,實現戰略目標

                ?  提高工作效率,提升組織敏捷度:通過電子化辦公手段,將事項審批、辦理等工作按流程自動、有序地流轉,將以往流程上需要幾天處理的事情,在系統上能在幾小時,甚至幾十分鐘內處理完,并且,所有事項處理均有痕跡,方便日后跟蹤、追溯。

                ?  實現ERP及相關業務系統與OA的有效集成:避免多個業務系統審批流同時應用和重復應用,提供部門協同能力和工作效率。


                應用效果

                ?  構建一體化集成服務平臺,實現互聯互通

                ?  實時掌握生產數據,提升生產效率

                ?  規范管理,確保設備正常運行            

                ?  智能安防,為企業保駕護航


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