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                中控批次管理管理軟件
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                項目需求
                我們的銷售代表會盡快聯系您
                綜合簡介

                中控批次生產管理軟件高度貼合精細化工行業生產與管理的特點,符合企業信息化建設最佳實踐:以過程管控為基礎,以精益生產為目標,以批次管控為核心,以質量控制為保障,構建一體化生產執行管理系統。

                批次生產.png

                核心優勢

                ?  協同性:支持與下層系統(DCS、PLC、BATCH)及上層系統(ERP、MES)等的集成,支持移動智能設備現場實時操作,實現生產運行狀態的實時操作和生產管理業務的全面協同,真正實現管控一體。

                ?  規范性:通過采集生產控制信號數據,實現異常操作實時報警;對歷史操作數據進行對比分析,改進生產操作的合理規范;對人為操作加以引導與控制,降低生產操作的隨意性。

                ?  追溯性:以批號為核心,從指令單、工序、活動三個層級,從人、機、料、法、環五個方面,對批次生產的全過程進行記錄,讓追溯更方便。

                ?  優化性:通過對批次過程的數據的分析,異常的捕獲,批次間的對比,充分挖掘生產過程數據,從而優化整個生產工藝流程。

                產品功能
                • 產品BOM管理
                  產品BOM管理

                  于配置產品的產耗數據,用作配方搭建的基礎數據。

                • 配方管理
                  配方管理

                  通過配方——工序——活動三個層級,對工藝過程進行組態建模,為后續生產提供指導。

                • 生產指令單管理
                  生產指令單管理

                  通過電子化指令單管理,根據生產計劃、銷售訂單生成用于指導實際生產的指令單信息。并結合生產要求提供排產優化功能,合理安排生產。生產過程中實時更新生產執行結果,讓管理者對生產進度執行情況一目了然。

                • 生產物料管理
                  生產物料管理

                  對生產前、中、后的備料、配料、退料、用料、報工進行管理,以車間為中心,建立有效的物料流程管理,保障生產順利進行。

                • 過程報工管理
                  過程報工管理

                  通過DCS、批量配方系統、MES實現從訂單下達、執行和完工統計整個過程的自動化管理,不僅大大提高了生產過程執行效率,同時實現了生產過程工藝操作和投料的準確性,而且降低了操作工的勞動負荷。

                • 移動報工
                  移動報工

                  通過移動智能終端,支持現場掃碼操作,提高生產效率,減少操作失誤,減輕操作工的勞動強度。

                • 批次信息追溯
                  批次信息追溯

                  根據生產工藝建立批次追溯體系,實現人、機、料、法、環多維度的數據結構,實現生產全過程跟蹤和分析。

                • 批次工藝分析
                  批次工藝分析

                  記錄批次全過程工藝參數,以圖形進行展示,同時過濾出異常點;對于相同配方的批次,可以進行對比,快速定位批次間的差異,為工藝改進提供依據。

                目標和典型效益
                典型效益

                典型效益

                • 通過看板、瀏覽器、移動端APP,實時在線查看現場流程狀況,實現可視化的生產運行監控;

                • 通過電子化工單管理,根據生產計劃、銷售訂單生成用于指導實際生產的工單信息,實現可追溯的生產指令單管理;

                • 通過DCS、批量配方系統、MES實現從訂單下達、執行和完工統計整個過程的自動化管理,實現多訂單批量配方自動執行;

                • 結合精細化工行業特點,對批次型生產的工藝控制參數、物料投入產出、質量控制數據進行統計分析,實現多維度批次查詢及分析;

                • 將生產工藝操作標準化(SOP),結合DCS工藝操作數據,分析工藝操作偏差,同時提供大量的工藝分析計算模型,規范提升工藝操作要求;

                • 通過將生產過程中所需投入的物料進行自動化控制,至于人工投料部分,通過快速便捷的條碼管理方式來避免物料的誤投,減少人為操作誤差,實現物料防錯及追溯管理。


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